我们都知道在生产耐热钢铸件的过程中,偶尔会发现产品的中存在少量的缺陷,这也是难免的,属于正常现象。当然在条件允许的情况下还是应该尽量避免一下,这样可以提高耐热钢铸件的合格率。那要怎么去规避呢?
有时候,耐热钢铸件的缺陷是由于材料和熔炼不当引起的,比如说有的熔炼成分不合格,或是因为合金铸钢件的物理性和收缩性,使得铸件成型过程中有明显的缺陷产生。
耐热钢铸件生产厂家的技术水平也会影响产品的品质,所以与铸件有关的尺寸缺陷以及裂纹、孔洞等缺陷都是用来衡量厂家技术水平的依据所在,从中也可以充分反映出他们铸造管理技术。
温度和时间是耐热钢铸件成型的两大关键性要素,如果它们控制不当的话,也会对铸造产生不良影响,使得造型材料中的水分过多,或者是出现型砂和芯砂的透气性差、浇铸的速度过快等问题。
而耐热钢铸件上的砂眼则是因为型砂的强度不够,紧实度不够,浇铸速度太快造成的。如果能有效规避上述那些因素的话,生产的耐热钢铸件质量就会相应提高,市场的满意度也会相应加强
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