耐热钢铸件进行焊接的时候，也是需要进行处理的，作为耐热钢铸件生产厂家，关于耐热钢铸件是如何进行焊接处理的问题，让小编带大家一起学习一下！

既然耐热钢铸件应用范围如此之广，那就肯定会常常会遇到需要进行焊接处理的时候，此时应该要熟练掌握耐热钢铸件焊接处理的要领，确保焊接质量能够完全达到标准。

从以往的操作经验来看，耐热钢铸件焊接部位比较适宜采用点焊、对称焊，然后才是整体焊的方式；同时焊接过程中应尽量避免应力集中，以免耐热钢铸件发生开裂的问题。

尤其是耐热钢铸件打底焊接时，如果对接缝较小的话，可以采用3.2焊条。而当进入di二层焊接时，就可以换成采用4.0焊条；同时由于耐热钢铸件比较大的缘故，可以进行分段焊接。

对于耐热钢铸件焊接中可能出现的裂纹问题，应该先沿裂纹两侧切接坡口，坡口深度和长度要控制好，然后将裂纹部位割除再重新补焊，从而获得良好的焊接质量。

焊接耐热钢铸件裂纹部位是有技巧，一般都是先封头，由裂纹根部开始沿裂纹焊接。对硬度大于HRC38的耐热钢铸件，盖面时采用AI02焊条，这样更加有助于更快的完成焊接。

对耐热钢铸件中分层焊接的部位，应在di一层温度冷却至200-300；随后将焊皮清除干净后再焊di二层，依次类推。为确保焊接质量，耐热钢铸件表面应清除干净，避免有油污、夹渣等缺陷。