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    耐高温铸件铸造加工的工艺特点是怎样的

    2024
    3/23
    被阅读:237次

    耐高温铸件进行铸造的时候,具体加工的工艺特点是怎样的,作为耐热钢铸件生产厂家,让小编带大家共同了解一下。

    耐高温铸件进行铸造的时候,具体加工的工艺特点是怎样的,作为耐热钢铸件生产厂家,让小编带大家共同了解一下。

    1.我们知道耐高温铸件精mi铸造的收缩超越不锈钢,为了避免铸件呈现缩孔、缩松的缺点,在铸造工艺上根本选用冒口、冷铁、补贴等办法,来完成次序凝固。

    2.要避免耐高温铸件铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺点,要使壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末,在芯中加焦炭,选用空心型芯和油砂芯来改进砂型或许型芯的退让性和透气性。

    3.由于钢液的流动性很差,避免耐热钢件产生冷隔和浇不足,耐热钢件的壁厚不能小于8毫米,选用干铸型和热铸型。提高浇注温度,一般在1520℃~1600℃之间,由于浇注温度高,钢水的过热度大,保持液态的时间长,流动性可以得到改进。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔、粘砂等问题。所以,小型、薄壁和形状杂乱的耐高温铸件jing密铸造件,它的浇注温度是钢的熔点温度+150℃。

    耐热钢铸件生产厂家

    耐高温铸件铸造加工的工艺特点是怎样的
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